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如何改善数控6*4000液压剪板机导轨摩擦特性 ?

文章出处:【www.sdwnjx.com】人气: 发表时间:2018-09-28 16:28【
如何改善数控6*4000液压剪板机导轨摩擦特性 ?
 
   数控6*4000液压剪板机是剪板机的一种,主要是借助刀片对板材进行剪切的机械。在使用的过程中,难免会出现问题,南通康海机床有限公司技术人员下面主要和大家聊聊数控6*4000液压剪板机出现爬行这样处理。 
 
1、改善数控6*4000液压剪板机导轨摩擦特性 
 
   改善数控6*4000液压剪板机导轨摩擦特性就是降低摩擦阻力和减小静、动摩擦系数之差。为此,数控6*4000液压剪板机生产加工时可采取以下措施: 
 
1)滑动面的加工方法,从降低摩擦阻力的角度看,总的来说是磨削比刮削好。试验表明,上导轨面用碗形砂轮端面磨削,下导轨面用盘形砂轮周边磨削,可获得很好的效果;其次是下导轨面用碗形砂轮端面磨削,上导轨面刮研。当上、下导轨面都为磨削时,其接触情况应用着色检验。 
 
6个厚数控液压摆式剪板机
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   对刮研的导轨面,摩擦阻力和接触点数有关,点数太少说明接触面积小,比压大,不易形成油膜。但也不是接触点数越多越好,若接触点数太多,超过每25*25毫米20—25点,大多数接触点呈尖峰状,同样不利于形油膜,造成尖峰与尖峰接触,使摩擦阻力增大。对于上、下导轨面都为刮研的状况。 
 
2)在数控6*4000液压剪板机上导轨表面粘贴塑料板,台聚四氟乙烯、足龙等,可使摩擦系数和静、动摩擦系数之差降低60%左右,对防止爬行有显著效果。但塑料的导热性差,在通常数控数控6*4000液压剪板机铸铁对铸铁滑动时,摩擦热是同时从两个滑动表面传导出去,如果一个表面是塑料,就阻碍了热的传记导。在重载和高速的情况下,大量摩擦热会使机床身温度很快上升,由此而产生的变形足以破坏机床的原始精度。 
 
3)对数控6*4000液压剪板机选用具有防爬特性的润滑油。低速运行时,导轨润滑只能是边界润滑状态(介于干摩擦和液体摩擦之间的一种状态),而一般润滑油的边界油膜都不够强固,容易出现干摩擦。因此,为排除爬行,宜采用专用的防爬导轨油,其中加入了各种添加剂,增强润滑油的吸附及楔入能力,以提高边界油膜的强度过,防止干摩擦,对降低摩擦阻力,防止爬行,有一定效果。 
 
   多润滑的粘度,从防止爬行的角度看,宜选用粘度大的润滑油。但工作台负荷分布不均时,润滑油大会使导轨的油墨厚薄不均,从而引起工作台倾斜,降低数控数控6*4000液压剪板机加工精度。 
 
6*4000液压剪板机
6*4000液压剪板机
 
4)对新的或大修后的数控6*4000液压剪板机,由于导轨面上刮削或磨削的刀痕较深,以致摩擦阻力较大。可在导轨面上涂敷薄薄一层氧化铬,用手动的方法(切勿有机动)对研几个来回,对排除爬行有一定效果。 
 
5)采用静压导轨,实现完全的液体摩擦,可以从根本上解决数控数控6*4000液压剪板机爬行问题。但是,成功地应用静压导轨并不是很简单的事,也不是在所有场合都可以使用,比如外圆磨床工作台很单薄的构件,由于工件往往被顶得过紧,于是工作台就产生弹性变形而拱凸起来,使静压油墨难以形成。因此,在改造老设备时,若准备采用静压导轨,应慎重,除了考虑技术上是否可能外,经济上是否合算也是必须考虑的问题。
 
2、降低驱动阻力 
 
驱动阻力的主要组成部分是导轨副的摩擦阻力,和正压力成正比,所以设计时应尽量减轻运动部件的重量。而在维修上,主要应排除因零件质量或装配不善而引起的附加阻力。如果是齿轮齿条驱动,常见的故障原因是因偏斜或偏心而致啮合不均或啮合过紧。如果是液压驱动,问题大多出在数控数控6*4000液压剪板机油缸上,常见的故障原因包括:油缸两端支架上的封圈压得过紧或太松;活塞杆两端螺母拧得太紧,以至同心不良;活塞杆和活塞不同心;活塞杆的弯曲;缸体内孔形状精度不良(孤行、锥型等);油缸安装和导轨不平行;缸内腐蚀拉毛等。另外,还须注意楔铁是否弯曲,楔铁和压板是否调整得过紧等。在找出故障原因后,就可以采取针对性措施性来加以排除。 
 
其实有些故障,是由于我们平时没有对数控6*4000液压剪板机进行对于的保养和维护所造成的,那么日常生活中,我们一定要对数控6*4000液压剪板机定时进行检查、维护、保养。
 
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