厚板闸式液压剪板机使用中的异常现象
厚板闸式液压剪板机使用中的异常现象
厚板闸式液压剪板机作业中，需要经常调整后挡料靠尺来满足不同尺寸的下料要求，但在作业中常出现后靠尺定位不准的问题。介绍了这种后挡料靠尺改造的过程。在使用厚板闸式液压剪板机中，该机下料废品率较高。主要体现为剪切后板材平行度公差超差，产品不合格，达不到使用要求，不能满足工艺标准，同时造成大量的原材料浪费。
厚板闸式液压剪板机主要由三部分组成：主动臂、从动臂、传动链条及挡料板。电机带动传动杆和主、从动轮、丝杆、滑块，丝杆另一端的链条飞轮驱动链条带动从动飞轮，驱动飞轮和从动飞轮运动保持一致，左、右滑块行程一致，从动臂与主动臂滑块同步运动，使挡料板一体随动，定位剪切尺寸。
使用中异常现象在作业中，调整厚板闸式液压剪板机剪切尺寸时，经常发生后挡料板与剪切刃两端不能保持同步移动，间隙尺寸不一致，造成下料尺寸超差，废品率高，不能正常使用。作业现场观察发现，由于传动过程中链条发生异常跳链，驱动飞轮与从动飞轮运动不一致。从动飞轮旋转的角度小于驱动飞轮，左滑块行程小于右滑块。
通过对厚板闸式液压剪板机链条拉伸、涨紧度和飞轮磨损情况进行检查，其状态基本完好，不是造成跳链的原因；继续观察运转情况，链条传动速度过快，由于惯性在某一时刻速度大于从动轮，链条和从动轮产生位差出现脱链。因此，厚板闸式液压剪板机链条传动速度过快是产生跳链的原因。
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