厚板液压剪板机装配零部件的注意点
厚板液压剪板机装配零部件的注意点
那么，怎样从我们手中组装的厚板液压剪板机产品得到用户的滿意？这个问题值得我们认真仔细的深思一下吧！这难道不是我们组装工人都应该留心的事吗？不管多么细小的事，也不要认为那么无聊枯燥的作业，实质上我们每道工序，每道作业它都关系到产品质量相关，并设有任何区别。
液压闸式剪板机加工车间
厚板液压剪板机装配零部件的时候组装阶段须知
1：剪板机组装时，要用适当的组装工具，不要使用损坏性的工具，如：加工面，不可以存在锤击伤痕，应用软性作为替打，如：铜棒，木锤，及皮鎚头等；
2：剪板机装配过程中不允许使零，部件磕碰，划伤，锈蚀等现象；
3：剪板机镀过的零部件，具有公差的轴颈，滑动的轴承等精密加工零件注意不要使其受伤，不要用钢丝绳直接的扣勒精加工面处，进行起吊；
4：剪板机经过金切加工件在装配过程中，不可在零件上走动，把泥土踩在零上，导致工件绣蚀，同时不允许用粉笔在零件写字，同样导致锈蚀；
5：剪板机装配过程中，图样中标注，所配作的螺孔，圆柱销、锥度销时，要注意配位置正确性；特别对钻，铰配圆柱销、铰锥销的深度时，要与所装的锥度倒角处相平，不可以使锥度销倒角处低于工件平面，或凸出平面，髙于锥销倒角处；
山东威力重工液压剪板机安装调试车间
6：厚板液压剪板机零部件在图样中，标注平面度，平行度的工件，采用方框水仪校正工件平行，并对加工面进行铲削，按照锻压行业，相关标准在铲削面上，任意在252MM范围内有6点，而且分布均匀；
7：若润滑运行面上，未进行加工油槽沟时，可利用钢板条作为限位，用角向砂轮，修开油槽沟，油槽沟一定垂直，不可以弯曲，深浅一致，并修R角；
8：剪板机若导轨板，或调整刹铁上，有复合材料贴上，或许有耐磨胶板，都应该把导轨板，刹铁清理毛刺及污物，并用丙铜液清洗表面，同样把复合材料或耐磨胶板清洗干净，再用A，B胶均匀涂抹于洗干净的表面上，迅速地将两件粘合，并在工件上加压，待粘固后取出；
9：将粘固好的导轨板，刹铁用平头铜螺钉再次紧固复合板或耐磨胶木板，平头铜螺钉平面低于表面0.5～2MM，同时旋入螺钉时，带A，B胶；
10：在紧固螺钉之前，清理孔内的铁屑，（可用气吹出），紧螺栓先在螺栓顶端沾上黄油或机油捻上螺孔，便于再次拆缷；对于紧固件螺栓的材质和螺栓的大小，正确迭择扭矩力；
11：紧固螺钉时，捻力要均匀，零件表面所装配的螺栓较多，不要单边旋进螺钉，都要对角逐歩捻入，锁紧力均匀；
12：装配剪板机螺栓时，不要螺栓长，短不一样，螺栓穿过孔，旋紧螺母后，螺栓尾部超出螺母表面，是螺栓牙距的1.5倍，不可以超出多牙距；
13：紧固厚板液压剪板机螺栓时，切不可以把平垫片与弹簧垫片颠倒装配，否则会破坏工件孔表面；
14：装配剪板机双头螺栓时，把短螺纹旋入螺孔内，而且旋入要刹根，不可把螺纹露在外边，不可把长端螺紋旋入螺紋孔内；
15：在图样中装配剪板机外六角螺栓时，防止螺栓松动，须在螺栓装上外舌止动垫圈，切不可以忘记把外舌嵌在工件小孔内，同时用工具把外舌别靠六角；
16：剪板机六角开槽螺母组装紧固时，必须用开口销穿入螺母槽沟内，并开口销拉开，不使螺母松动和开口销脱落；
17：在装配过程中，嵌装平键时，须确认键槽的宽度及深度尺寸是否正确，清理键槽毛刺及污物，嵌装平键必把两端R修磨好，紧紧嵌入，嵌装之前，可以在平键中间钻，攻螺纹孔，便利取出平键，不允许用鑿子起平键；
18：当厚板液压剪板机平键嵌上后，须用测量设备测量所装配件的配合，允许平键两侧面紧密无间隙，平键上平面有间隙，组装时，必须在轴上和平键上注上润滑油；
19：装配楔键时，需将所装件套上轴，开把键槽对正，然后把楔键上，下两平面涂上显示剂，扦入键槽内，用铜棒敲打楔键，再用工具拔出楔键，对接触面进行铲削修正，经多次反复铲削修正后，楔键斜度面所接触面积占85％从上；
20：装配剪板机楔键时，须用黄油或机油涂上楔键装上，并在楔键槽内嵌装，防退键，并用螺钉固定，允许楔键两侧面有间隙；
剪板机的零部件也是比较重要的，只有平时多注意点才能把质量提高。
本文由剪板机厂家整理，转载请注明来自：www.sdwnjx.com
本文由剪板机厂家整理，转载请注明来自：www.sdwnjx.com
