在金属加工中，剪板机起到了一定作用，用途也比较广泛使用价值较高。而剪板机通过不同的生产加工，可以用不同类型的剪板机。 数控剪板机是行业的主流产品，主要有数控系统和机床机构两部门组成，其中数控系统的主要功能是正确识别和解释数控加工程序，并且利用它切割出孔大小和形状。

数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构；采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。它主要的功能是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
       数控剪板机与老式的剪板机相比，一个很大的区别就在于在进行实际操作的时候，数控剪板机是通过一系列的代码来进行控制的，这些代码的种类非常多，主要是通过字符的各种排列组合之后生产的代码，要看具体工作时候需要怎样的应用来制定代码的变成。

数控剪板机是在普通液压剪板机的基础上加了数控操作系统，是普通剪板机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，而对于操作人员来说，需要更好的技术才能操控它。它的加工工件精度比普通剪板机的精度高；数控剪板机的工作效率也是高于普通机床的一倍。

利用这样的方式来控制机器工作有很大的一个好处就是可以更加精确的控制住机器的方位、速度以及力度等，数控剪板机是通过数字的组合利用计算机的编程来实现机器操作的。 　　 
       在方向的定位上，数控剪板机有非常明显的优势，机器转动的时候调整杆可以沿着中心轴在四周无死角的转动，而且这个机器没有很大的噪音，可以让操作人员在安静的环境下进行工作，不会影响到人们的工作心情和身体健康。生产材料使用的是很坚固的不锈钢材，有很好的抗腐蚀能力和强度，在震动幅度很大的环境中也可以保持高度的稳定。操作方法更简单易学，需要有计算机基础的人才来进行操控。而且这种机器不仅仅有很强的实用性，而且还有比较好看的外观。 　　

在安全防护方面也有很大的进步，数控剪板机加上了很坚固的防身栅栏，一旦机器出现了故障之后会有栅栏把操作人员与机器之间进行很好的分隔。对于光线的调整也提高了很大的速度，可以快速的进行灯光的移动找准位置让人们可以更清楚的看到具体的工作情况，这样就会对生产过程以及数控剪板机的操作带来更多的方便之处。 
                                                             剪板机车间实物图

　
数控剪板机与普通剪板机比较的优势：
1.板料传动的时间缩短了：普通的机床的板料传动流程都是利用电机来带动皮带进行齿轮机构变速工作的，数控剪板机则是分为横、纵两个方向来完成电机驱动运转的。替换掉了原初的挂轮和离合器这些传统作业用得上一些部件，随之传功的时间减少了板料加工效率也就提高了；
2.刚性高，精密度更准确：每一台剪板机都会配备相应的数控系统，熟悉了具体的编程之后进行板料加工的时候才会更加应用自如。刚性高的剪板机在进行加工的时候，更易满足不同板料的精确度要求；
3.自动润滑，移动更轻便：有些剪板机需要手动来给机器进行润滑作用，而数控剪板机里配备了自动润滑的油雾装备。台面上固定的刀架都是采用灵活性比较强的滚珠丝杠，其目的就是为了在作业时更好地进行拖动，从而减少了各部件之间的摩擦。
                                             数控剪板机实物图

数控剪板机在工作之前也需要做好检查工作。有时候我们可能在使用的时候发生缺油的情况，这就是我们没有按照说明，定期为它需要得到润滑的部位加油。那么这个问题的最好解决方法就是对各个部位都加好润滑油。这是我们检查的首要工作，看机器是不是缺油。
然后，对安装有螺栓的地方进行检查，看看螺栓连接的紧固情况，如果刀片和滑块连接，刀片和下工作台的连接，数控剪板机下工作台和机身的连接，是不是存在了松动现象。检查刀片的间隙调整是不是调整到最合适的位置。刀片可谓是剪板机的灵魂，能不能剪切，能不能剪切好都与它息息相关。

　　机床的保养工作：

　　1. 每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。

　　2. 每天检查有无漏油现象。

　　3. 每天开机前给机器加油润滑。

　　4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。
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