25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)液压系统工作原理
25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)是山东威力重工主营热销系列产品之一， 具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。是由液压系统、滑块(刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电器控制系统和其他辅助装置等部分组成，机架采用整体焊接结构，经时效处理，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)的液压系统主要有轴向柱塞泵和插装阀集成系统组成，系统所需压力油由轴向柱塞泵供给，系统高工作压力为20MPa，刀架的回程由蓄能器来完成，蓄能器的充气压力为6-8MPa左右。
QC11Y-25x4000液压闸式剪板机
一、液压系统工作原理：
1、剪切：电磁阀YV2通电换向，25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)系统建立压力；压力油先进入压料油缸，压住板料；其次压力油进入左油缸上腔，刀架下行；左油缸下腔的油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油被压入蓄能器储存起来。由于左油缸下腔与右油缸上腔的面积近似相等，刀架左右两侧同步下行。
2、回程：刀架到达下死点后，电磁阀全部失电，油泵卸荷，刀架在蓄能器的作用下回到上死点；压料缸在弹簧的作用下复位。
3、剪切角增大：电磁阀YV3得电，串联腔与系统接通，而系统处于卸荷状态，在蓄能器的作用下，右油缸上行，右油缸上腔的油排到油箱，剪切角增大。
4、剪切角减小：电磁阀YV1、YV2、YV3得电，阀2卸荷口关闭，系统建立压力，阀1关闭，断开左油缸上腔与系统的通道，压力油进入右油缸上腔，右油缸下行，剪切角减小。调整25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)的剪切角以前，必须关闭蓄能器前的闸阀8，调整剪切角后，应使刀架空运行1-2次后，再正是剪切。
5、蓄能器充油：当刀架回程缓慢，蓄能器上的压力表的数值较低时，蓄能器需充油。
6、排除串联油腔的空气：如果在维修25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)时，曾经拆装过左油缸下腔到右油缸上腔之间的管道，那么此区域必定混有空气，因此再重启油泵后首先要排除此区域中的空气。
性能与特点：
1、25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)采用全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的刚性与稳定性。
2、采用先进的液压系统，可靠性好。
3、采用精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。
4、25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)电动后挡料，手动微调，数字显示。
5、刀片间隙有手柄调整，刻度值显示，迅速、准确、方便。
6、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。
7、上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。
8、25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)具有分段剪切功能；具有灯光照明装置、后托料装置（可另选择配置）。
25x4000液压剪板机
25x4000液压剪板机
25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)采用集成式液压系统伺服驱动，极大提高了集成运行的可靠性，根据被剪板料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切角度、剪切行程、刀片间隙和后挡料的调整。25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)的剪切动作由上刀架向下行程完成剪切工作，刀架在竖直方向上做垂直的往复运动，并且与下刀架之间有一个刀片间隙，在上下运动的过程中就完成剪板的功，在刀架的向下行程过程中采用的是单作用轴向力，同时为了确保剪切的精度性，使用四个单作用活塞缸完成上、下压动作。并联一部分完成上压部分，并且两个单作用单活塞缸分别作为本系统的主油缸。25x4000液压剪板机(25mm厚4米闸剪)在完成上、下刀片以及液压油缸的技术要求之后将满足大部分钢铁剪切需求，从而提升整体工业水平。
